研削材と塗膜の「完全分離」により金属系研削材が再利用でき、
環境負荷の低減とコスト削減が可能になりました。
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1種ケレン（ブラスト）により
古い塗膜を除去エコーナシステム専用の研削材を使用したブラスト工法によりPCBや鉛を含む旧塗膜を取り除き鋼材面を露出させます。作業時は足場に専用の養生をしっかりと施し、化学防護服及びエアーラインマスクを着用し施工します。
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ケレン後の研削材と剥がれた
塗膜を回収ケレン実施後、PCB・鉛が含まれている塗膜とブラストにより使用された研削材の混合物を専用の集塵機及びジェクターで吸引・圧送します。※ジェクター：圧縮空気を使用して固体・粉体を運ぶ長距離空気搬送機
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研削材と塗膜の混合物を
しっかり分離吸引・圧送されてきた研削材と塗膜の混合物を独自開発したエコーナシステムの分離機にて分離します。W分離工法の場合は一度分離した研削材をもう一度分離工程に通すため、より完璧な分離が可能となります。
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粉体となった塗膜を
集塵し処理HEPAフィルターとパルスジェット機能を搭載した集塵機によって吸引された粉体となった塗膜の回収をします。現場の状況により囲い養生をします。ここで回収されたものは厳重な管理のもと、指定産廃業者へと引き渡されます。
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クリーンな状態の研削材を
再利用へ混ざっていた塗膜が徹底的に分離され完全分離された研削材は、そのまま現場で再利用されます。廃棄物の縮減、コスト削減につながります。